Fabbrica di gomma QBF
Workshop di mixaggio interno
- I miscelatori interni ad alta-precisione garantiscono una miscelazione uniforme delle materie prime, migliorando l'uniformità della formula.
- La temperatura e la pressione sono controllate con precisione per garantire prestazioni stabili della gomma.
Laboratorio di calandratura
- Le calandre di precisione a quattro-rulli trasformano la gomma in fogli uniformi.
- Lo spessore è controllato entro una tolleranza di ±0,05 mm, garantendo l'idoneità alla lavorazione successiva.
Laboratorio di stratificazione
- Dopo la calandratura, i fogli di gomma vengono stratificati per produrre nastri trasportatori di vario spessore.
- Supporta la combinazione di materiali diversi per soddisfare requisiti prestazionali specifici, come resistenza all'abrasione, resistenza al calore, proprietà ritardanti di fiamma e anti-aderenti.
Laboratorio di corde d'acciaio
- Un'area di lavorazione dedicata per cavi d'acciaio ad alta resistenza, dotata di macchinari automatizzati per taglio, stiramento e altri macchinari.
- Possibilità di personalizzare rinforzi di cavi in acciaio che vanno da ST630 a ST7500, garantendo una capacità di carico-superiore.
Workshop sui prodotti semi-lavorati
- Impianto di stoccaggio per nastri trasportatori semi-lavorati.
- Dotato di dispositivi di ispezione della tensione e dello spessore per garantire la stabilità del prodotto da lotto a lotto.
Workshop sulla finitura del nastro della parete laterale
- Facilita l'avvolgimento, la pressatura e la sagomatura preliminare dei nastri trasportatori a parete.
- Altamente automatizzato per garantire un controllo preciso sulle dimensioni critiche, come la larghezza e lo spessore del nastro.
Sgrossatura e taglio di prodotti semi-finiti
- Esegue l'irruvidimento della superficie e il taglio in sezione su nastri con pareti laterali semi-finiti.
- Migliora l'adesione durante la successiva vulcanizzazione e migliora la pulizia e la finitura complessiva del prodotto finale.
Laboratorio
- Dotato di una suite completa di strumenti di prova per resistenza alla trazione, resistenza all'olio, resistenza al calore e altri parametri.
- Tutti i nastri trasportatori sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità prima della spedizione per garantire la conformità agli standard internazionali, come ISO 9001.
Controllo qualità in officina
- Gli ispettori della qualità sono dislocati lungo la linea di produzione per monitorare i parametri di produzione in tempo reale-.
- È implementato un sistema di tracciabilità dei lotti per garantire l'affidabilità e la tracciabilità del prodotto al momento della consegna.
Spedizione della cinghia sul fianco
- I prodotti sono confezionati in rotoli per la spedizione, rispettando i protocolli di imballaggio standard per l'esportazione.
- Garantisce la consegna puntuale-riducendo al minimo il consumo di energia durante il trasporto.